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如何解决二手注塑机成型后有分型面毛边的问题?

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  1.机械设备方面: 


  (1)成型机锁模力不够,在选择的时候,机器的固定锁模力一定要比注射成型制品的纵向投影面积是形成的张力要高。否则将会出现胀模,分型面毛边的情况。

 

  (2)合模装置调整不好,的轴杆结构没有伸直,从而导致左右和上下合模出现不均匀的状态,磨具平行度未能达到让模具单侧一边被合紧但是另一边不密贴的情况,注射时会导致分型面毛边的出现。

 

多色注塑机2.jpg


  (3)摸具本身平行度不佳,或者装得不平行,也可能是拉杆受力分布不均,这些都会造成合模不紧密从而出现分型面毛边。

 

  (4)止回环磨损严重:弹簧喷嘴使弹簧失效;螺杆或料筒的磨损太大;入料口的冷却系统失效造成“架桥”的现象;机筒调定的主料量不够,缓冲垫太小都可能会导致分型面毛边反复出现,必须及时维护或者更换配件。

  

油电混合注塑机1.jpg


  2.工艺方面 


  (1)的注射的压力太高和速度太快。因为高压高速,对模具的张开力增大而导致溢料。需要根据产品的厚薄度进行速度和时间的调节,较薄的产品就要使用高速充模,充满后请不要进注,厚产品需要利用低速充●!

 

  (2)加料量太大会导致分型面毛边的出现。要注意的是,千万为了防止凹陷而注入太多的熔料,这样凹陷不仅不会“填平”,而且分型面毛边也会出现。这种情况应该利用长时间的注射或者是保压时间去解决。今天的分享到这里就结束了,希望能帮到大家●!

 

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